近日，在无同类装置全解体检修经验、无厂家现场技术支撑的“双无”条件下，陕煤石电圆满完成4号机主机盘车装置全解体检修任务，为机组后续安全启停筑牢核心防线。

盘车装置是火电机组启停阶段的核心辅助设备，直接关系到机组能否安全并网、平稳停运。此前若委托厂家检修，不仅要支付数万元的技术服务费，还需等待半个月以上的排期，影响机组备用启动的节点计划。面对生产需求与技术难题的双重考验，该公司主动出击，依靠现有力量完成全解体检修的攻坚任务。

检修过程中，攻坚团队克服工艺标准不明确、拆装流程无参考的困难，全程对照装置安装图纸反复推敲拆解顺序，每拆下一个部件就做好标记、测量原始尺寸并拍照留存，逐件排查磨损、变形情况，反复核对装配参数，边摸索边验证，遇到拿不准的环节就集体讨论推演。

为落实集团公司四项重点工作，做好成本管控，加快存量库存消化，该公司攻坚团队将1号机组主机盘车装置进行全解体，逐一检测零部件磨损度、匹配度，筛选出完好的齿轮、轴承等部件直接用于4号机故障件替换，全程未产生新的采购成本，节省费用近17万元，工期也比预期大幅缩短，真正实现了修旧利废、降本增效。

检修完成后，盘车装置传动平稳、啮合正常，运行参数稳定、各项指标均符合设计标准要求。此次检修填补了该公司在主机盘车全解体检修领域的技术空白，形成了一套可复制的检修工艺，为后续同类设备故障处置积累了宝贵的实践经验。

该公司将继续以实际行动攻坚核心技术难题，将成本管控贯穿检修工作全过程，进一步盘活存量资源、优化资源配置，推动降本增效工作走深走实，实现企业高质量、低成本发展。（罗涛）